不銹鋼反應釜是一種常用的反應釜產(chǎn)品，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染等優(yōu)點，在化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中都有一定的應用，可廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。
不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料；根據(jù)反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜 三大類。
不銹鋼反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配，
不銹鋼反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。加熱方式電加熱，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻。
不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。
不銹鋼反應釜產(chǎn)品特點說明：
內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼（SUS304、SUS316L或SUS321）等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。 夾套按工藝需要采用不銹鋼（SUS304）或碳鋼（Q235-B）等。
適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
今天不銹鋼反應釜廠家給大家介紹不銹鋼反應釜的操作方面的問題，一定要標準和規(guī)范，這樣才能使用起來更加方便，下面就是不銹鋼反應釜相關的操作規(guī)范：
1.不銹鋼反應釜開車前
A、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
B、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
2.不銹鋼反應釜開車中
A、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。
B、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。
C、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
D、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準高于0.2兆帕。
E、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內(nèi)積水。
F、隨時檢查反應釜運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。
D、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。
3.不銹鋼反應釜停車后
A、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
B、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。
C、不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
2022-03-17 
產(chǎn)品型號：
更新時間：2023-05-09
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