1、在工作過程中禁止升溫過快或急速冷卻，以防過大的溫度變化使反應釜釜體造成裂紋。

 

　　2、如果不銹鋼反應釜配有磁力攪拌器，那在反應過程中當溫度到達100度以上時，必須向攪拌器通入冷卻水，避免溫度過高損壞攪拌器。

 

　　3、反應結束后，行冷卻降溫，再放出不銹鋼反應釜內的高壓氣體，使壓力降常壓，然后將主螺栓對稱均等地旋松卸下。

 

　　不銹鋼反應釜反應開始以后，要密切關注反應中各參數（壓力、溫度、轉速）的變化，尤其是壓力的變化，一旦發(fā)現異常，應馬上關閉加熱開關，并報告有關部門，如溫度過高，可以通過冷卻盤管接冷卻水降溫處理；如壓力過高，可以進行降溫或從排氣閥放空，氫氣放空時一定要通過管道排到室外！反應中取樣控制反應過程中，如需取樣，可以通過進氣口放料出來進行分析，但必須保證反應體系為均相，不會有固體析出。如反應中用到鈀碳或雷尼鎳等非均相催化劑，取樣前應先將攪拌停止，靜置約10min后，方可取樣。如需多次取樣分析，管道中先放出的部分為管道中的殘留，不能體現釜內真實的反應情況，應先放出約20ml后再取樣分析。反應后操作反應完畢，關閉加熱，設定溫度室溫，自然降溫或通過冷卻盤管通冷卻水降溫。冷卻40℃以下時，安全打開反應釜排氣閥，緩慢將壓力*釋放后，用扭力扳手成十字形對稱的松開主螺母，緩慢、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋分離，應特別注意保護密封面，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導致?lián)p壞。反應釜清洗將釜體取出，將物料倒出，并用溶劑將釜內物料全部洗出，再用乙醇、水依次洗滌釜體、釜蓋和取樣管道，用軟布或紙將密封錐面擦拭干凈。應在出料完畢馬上進行清洗，避免因溶劑揮發(fā)而導致清洗困難。清洗完畢，將釜體和釜蓋置于通風處晾干。

 

　　不銹鋼反應釜廠家在此提醒大家：許多化學反應，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應，若反應失控或突遇停電、停水，造成反應熱蓄積，反應釜內溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災爆炸事故，反應釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過熱液體會引起2次爆炸（蒸汽爆炸）；噴出的物料再迅速擴散，反應釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會發(fā)生3次爆炸（混合氣體爆炸）。