不銹鋼反應(yīng)釜廠家為您解決設(shè)備粘壁問(wèn)題
不銹鋼反應(yīng)釜廠家收到很多的反饋，說(shuō)是不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備出現(xiàn)粘壁問(wèn)題。其實(shí)使用不銹鋼反應(yīng)釜的粘壁問(wèn)題是一定要解決的，因?yàn)檫@會(huì)嚴(yán)重影響不銹鋼反應(yīng)釜的工作。所以要求大家在使用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)一定要正確操作，避免粘壁情況出現(xiàn)。不過(guò)還有一些工藝因素導(dǎo)致的粘壁是很難避免的。通常有四個(gè)工藝因素會(huì)導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁：
1、操作的平衡程度
當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定時(shí)，樹(shù)脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均勻，容易造成粘壁。所以在生產(chǎn)操作中，要慢慢加壓升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持3分鐘后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
2、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過(guò)高，當(dāng)在樹(shù)脂縮聚反應(yīng)后加入尿素時(shí)，促使樹(shù)脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時(shí)，則會(huì)使樹(shù)脂固化在不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
3、反應(yīng)溫度和時(shí)間
當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用lv化氨作催化劑，由于lv化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來(lái)，在溫度升高之后，PH值會(huì)快速下降，反應(yīng)速度變快，縮聚反應(yīng)過(guò)于激烈會(huì)造成粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，樹(shù)脂的分子量大，黏度過(guò)高也容易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以?xún)?nèi)為宜。
4、釜壁溫差
冷卻介質(zhì)突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫度差距過(guò)大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的介質(zhì)粘壁。因此溫度控制要在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時(shí)應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)出口的溫度，保持平衡操作。
如何進(jìn)行清洗不銹鋼反應(yīng)釜呢？
不銹鋼反應(yīng)釜廠家告訴大家清洗不銹鋼反應(yīng)釜主要有化學(xué)清洗和機(jī)械清洗兩大類(lèi)?；瘜W(xué)清洗先要知道設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，對(duì)垢樣進(jìn)行取樣分析。確定污垢成分后先做試驗(yàn)，選用清洗劑同時(shí)通過(guò) 試驗(yàn)確定對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜不會(huì)造成腐蝕。然后通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)臨時(shí)循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，洗去污垢。機(jī)械清洗就是采用高壓清洗裝置，將 150-200mpa的高壓水通過(guò)噴頭沖刷污垢。