反應(yīng)釜廠家關(guān)于無損檢測的四個(gè)問題解答
問題一：無損檢測定義以及概念？
利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測其是否存在缺陷，并給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，由此，進(jìn)行判定被檢對象的技術(shù)狀態(tài)，即是否合格、剩余壽命等。
問題二：為什么要進(jìn)行無損檢測？
解答：無損檢測是發(fā)現(xiàn)安全隱患直接有效的方法，特點(diǎn)是不會破壞被測物體，且靈敏度高，可以探測肉眼無法觀察的細(xì)小缺陷及內(nèi)部缺陷。
問題三：何時(shí)需要進(jìn)行無損檢測？
在制造壓力容器階段，使用后，定期安全檢查。改進(jìn)生產(chǎn)工藝時(shí)，了解制作工藝是否適宜。
問題四：常見的無損檢測方法介紹：
1、磁粉檢測：磁化試件后，試件的缺陷處會吸引磁粉，由此，我們便可觀察到細(xì)微的缺陷。該方法的原理在于鐵磁性材料在磁化后內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續(xù)，磁力線會發(fā)生畸變，部分磁力線就有可能溢出材料表面，從空間穿過，形成漏磁場，漏磁場的局部磁極能夠吸引鐵磁物質(zhì)。
2、磁記憶檢測：通過測量構(gòu)件磁化狀態(tài)來推斷其應(yīng)力集中區(qū)。其原理在于利用漏磁場原理，采用磁記憶檢測儀對壓力容器焊縫進(jìn)行快速掃查，從而發(fā)現(xiàn)焊縫上存在的應(yīng)力峰值部位。此方法可準(zhǔn)確探測出應(yīng)力集中區(qū)，無需對被檢設(shè)備表面進(jìn)行清理。
3、射線檢測：用X射線或γ射線穿透試件，探測缺陷，并通過膠片記錄。原理在于X射線和γ射線具有很強(qiáng)的穿透能力，照在物體上時(shí)，僅僅會有一部分能量被物體吸收掉，大部分可以透過物體，該測試正是利用這一特性，即到達(dá)膠片上射線的量的差異，形成黑白不同的影像。密度高的地方，射線被吸收的多，照片上呈白影。反之，密度低的地方，射線被吸收的少，照片上呈黑影。
4、超聲檢測：向試件發(fā)射超聲波，當(dāng)超聲波遇到不同介質(zhì)交界面會產(chǎn)生反射，根據(jù)回波來檢測缺陷情況。原理在于超聲波是一種高頻聲波，波長比一般聲波要短，當(dāng)超聲波從一種介質(zhì)入射另一聲阻抗不同的介質(zhì)時(shí)，兩種介質(zhì)的界面會產(chǎn)生反射現(xiàn)象。
5、衍射時(shí)差法超聲檢測（TOFD）：聲波經(jīng)過缺陷時(shí)，產(chǎn)生衍射波，收集衍射波的傳播時(shí)間，從而計(jì)算出缺陷尺寸和位置。其原理在于在不連續(xù)缺陷的產(chǎn)生波形的轉(zhuǎn)換，當(dāng)它轉(zhuǎn)換后產(chǎn)生衍射波，這個(gè)衍射波覆蓋了較大的角度范圍，那么衍射波就會檢測出所存在的缺陷，記錄信號的飛越時(shí)間就可以測量出缺陷的高度，那么就可以對缺陷就行定量，缺陷尺寸通常是被定義為衍射信號的飛越時(shí)間差，信號波幅與缺陷定量沒關(guān)系。
6、滲透檢測：將液體滲透液滲入工件表面開口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。原理在于元件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一定時(shí)間，滲透液可以滲進(jìn)表面開口的缺陷中。經(jīng)去除元件表面多余的滲透液后，再在元件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下，缺陷處的滲透液痕跡被顯示，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。
7、聲發(fā)射檢測：通過接收和分析材料的聲發(fā)射信號來評定設(shè)備的性能。原理在于材料在受到外力或者內(nèi)力作用時(shí)，產(chǎn)生變形或斷裂，這時(shí)，材料會釋放出彈性波。聲發(fā)射檢測通過收集并分析這些彈性波，從而判斷容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷程度。
更新時(shí)間：2019-01-16 
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