不銹鋼反應釜制造過程中，各受壓元件或與介質接觸的零部件的材料標記應保持清晰、完整，直到水壓實驗檢查合格或竣工后，才允許清洗掉表面被涂蓋層。
反應釜制造的基本要求：
1、不銹鋼容器的制造應在專門場地進行，并應保證制造場地保暖、通風、清潔且具備文明生產(chǎn)條件，工件存放和制造場地應鋪設木質或橡膠墊板。
2、敲擊零部件應使用銅錘、木錘、不銹鋼錘，嚴禁使用碳鋼錘。
3、材料或零部件在吊運、制造過程中，要始終保持鋼材表面、所用設備及胎具的清潔，以防將熔渣氧化皮等金屬雜物壓入工件表面，在反應釜各道工序的制造過程中，要采取措施，防止工件表面磕碰劃傷。
4、吊具應堆焊軟金屬(如紫銅)或加銅墊，鋼絲繩要套膠管或用麻繩，嚴禁使用鋼制吊具直接起吊。
5、等離子或電弧氣刨切割以后的熔渣應清除干凈。
6、剪板機、刨邊機工作臺上應墊橡膠板或石棉橡膠板，嚴禁直接在工作臺面上拉動摩擦，各壓緊面與板面，堆放地面之間應加橡膠板等軟質材料。
7、沖壓胎具工作表面要光潔、干凈、無棱角且涂油脂。
8、托輥或轉胎輪上應掛膠。
9、工件機加工時，裝卡應墊銅皮。
10、禁止直接踩踏不銹鋼表面，進入殼體內工作時要鋪設橡膠板等軟質材料且穿無釘鞋。
反應釜冷的熱成型：
1、不銹鋼零部件宜采用冷成型(冷壓彎)。
2、毛坯加熱時不得增碳或過燒，加熱溫度按工藝文件的規(guī)定執(zhí)行。
不銹鋼反應釜的焊接：
1、焊接環(huán)境溫度應不低于5°C，當環(huán)境溫度低于5°C時，在常溫下不要求預熱的也應在焊口100mm范圍內加熱到15°C才能施焊。
2、焊前坡口須用丙銅或酒精將油污、贓物等清洗干凈，再用不銹鋼絲刷或砂輪清理坡口表面，手工焊時，則需將坡口兩側各100mm范圍內涂上白堊粉漿，以防濺物飛濺貼在工作表面。
3、預熱可用氧氣、已炔氣火焰或入爐預熱。
4、應盡量避免在工件上焊臨時工藝性附件，定位焊、點焊、焊臨時工藝性附件時，應按產(chǎn)品焊接工藝規(guī)定執(zhí)行。
5、受壓元件特別是筒體縱縫應有引、熄弧板，嚴禁在工件表面引弧。
6、定位焊、點焊、臨時性附件以及引、熄弧板的去除，嚴禁強制敲打掉。應采用風鏟、氣刨、等離子切割以及磨削等方法去除。
更新時間：2022-08-16 
瀏覽次數(shù)：872
我的位置：
在線咨詢
返回頂部