不銹鋼反應(yīng)釜主要應(yīng)用于橡膠、石油、化工、食品，農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料等領(lǐng)域，烴化、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、冷凝器、聚合釜等；材質(zhì)一般有304、316l不銹鋼、鋯、鎳、復(fù)合板、有色金屬合金等。
 

　　不銹鋼反應(yīng)釜整個不銹鋼系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，而且系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，它并不參與液體循環(huán)，只是機械的連接，膨脹容器中的介質(zhì)溫度必須低于60度，不管不銹鋼反應(yīng)釜液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫。整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產(chǎn)生，導(dǎo)熱油可以很廣的工作溫度；同一臺機器，同一種導(dǎo)熱介質(zhì)可以實現(xiàn)-100度到200度的控溫。制冷量1KW-80KW范圍，整個循環(huán)系統(tǒng)中沒有使用機械的和電子的閥。
 

 

　　不銹鋼反應(yīng)釜在工藝方面焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時，常采用預(yù)熱的方法。不銹鋼反應(yīng)釜焊接預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。
 

　　不銹鋼反應(yīng)釜是用于連續(xù)生產(chǎn)或是循環(huán)的處理物料的高性能反應(yīng)釜設(shè)備，高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體，物料被迫通過反應(yīng)釜精密配合的多級多層定子與轉(zhuǎn)子間隙后，從定子孔中甩出，承受劇烈的反應(yīng)釜機械及液力的剪切作用，反應(yīng)釜在短的時間內(nèi)對物料進行分散、剪切、乳化處理。粒徑分布范圍顯著變窄，由此可制得精細、批次無差異的穩(wěn)定產(chǎn)品。